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東風本田汽車零部件有限公司與江蘇斯菲爾電氣股份有限公司通過平等、友好協商，達成東風本田汽車零部件有限公司新工廠能源管理系統合作，江蘇斯菲爾電氣股份有限公司負責實施其中了電力監控及電氣火災監控系統。
1.1 企業概況
東風本田汽車零部件有限公司公司成立于1994年12月23日，由東風汽車公司和本田技研工業株式會社共同出資興建，于1995年11月30日正式建成投產。公司現占地面積約24萬平方米，截止至2011年底在冊員工共2263人。
公司主要生產本田系列轎車發動機及底盤關鍵零部件，是本田乘用車在中國的重要零部件生產基地。產品涉及凸輪軸、連桿、曲軸、缸套、前后轉向節、叉臂、前后剎車盤等，主要配套應用于東風本田汽車有限公司、廣汽本田汽車有限公司、本田汽車（中國）有限公司及海外公司生產的本田系列車型。
公司通過導入新機型、增加新品種和提高生產技術等方式提升產品質量、擴大生產規模、降低生產成本。伴隨著對高品質、高技術、高附加值產品的不懈追求，公司正朝著成為“QCD（品質、成本、交貨期）世界*的汽車零部件制造公司”的目標不斷邁進。但隨著能源逐漸開始緊缺，公司正響應國家號召，并秉承企業文化的核心理念，在此意識指導下，公司積極加強管理手段，擬在新建工廠加裝能源管理系統促進企業的節能減排，提高企業內部節能意識。
1.2 項目概況
1.2.1 項目總體情況
本項目為東風本田汽車零部件有限公司新工廠綜合站房智能監控與能源管理系統工程，工程由三部分組成：智能電力監控系統、能源管理系統和電氣火災監控系統。這三部分是三個相對獨立的系統，有各自獨立的硬件和運行軟件。智能電力監控系統、能源管理系統和電氣火災監控系統通過網絡連接，能實現數據共享。智能監控與能源管理系統主機安裝在能源站房監控值班室。
本次采購招標的設備為：智能電力監控系統包含的軟件及硬件設備；能源管理系統包含的軟件及硬件設備；電氣火災監控系統包含的軟件及硬件設備，并負責與要監控設備的連接、安裝和調試。必要時，應在其他要監控的設備上安裝系統的接口部件、測量裝置等，并負責與智能監控與能源管理系統的聯調。
項目完成后，可以實現以下功能：
1、可對全廠開閉所、配電間各類計量點電能信息進行自動化采集與智能化管理，使配電網運行于安全、可靠、、的狀態，實現對配電網絡的遠程測量、控制、管理，實現用電安全、電能管理、節能降耗的需求。
2、通過對水、電、氣在內的數據集中采集與分析，對用戶端能耗進行細分和統計，形成直觀的數據和圖表，實現遠程抄表功能以及涵蓋能源計劃管理、能源實績管理、能源平衡管理、能源統計分析報表等功能的能源管理。同時與公司ERP系統聯接，能把數據上傳，向管理人員展示各類能源的使用消耗情況，便于分析與管理，為節約能源提供準確的數據與方案，提高整個公司的能源管理水平。
3、通過監測回路中剩余電流、負荷電流等參數，實現對被保護電氣線路的報警、監視，同時上傳至消防監控系統實現集中控制和集中管理。當回路中相關參數異常時，監控設備發出聲光報警，指示報警部位，同時現場探測器發出聲光報警和控制信號，提醒用戶對隱患線路進行排查或者更換，降低由于電氣原因造成火災的風險。
1.2.2 項目范圍
本方案包括智能電力監控系統、電氣火災監控系統、空壓機智能控制系統、給水自動控制系統。系統包含電力參數計量、工廠用水計量、工廠用氣計量、天然氣計量以及電氣火災監控的軟件及硬件設備，并負責與要監控設備的連接、安裝和調試。系統對外接口為能源管理系統提供實時數據。
1.2.3 設計依據
IEC529 防護等級
IEC8705 遠動設備及系統傳輸規約
DGJ889 《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規定》
GB/T14537-93 量度繼電器和保護裝置的沖擊和碰撞試驗
GB6162-85 靜電繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗
GB/T13730-1992 《地區電網數據采集與監控系統通用技術條件》
DL476-92 《電力系統實時數據通信應用層協議》
GB/T16435.1-1996 《遠動設備及系統接口(電氣特性)》
GB7450-1997 《電子設備雷擊導則》
GB9813 《微型數字電子計算機通用技術條件》
GB2887-1992 《計算機場地技術要求》
1.2.4 按圖紙情況配置
- 在圖紙上設計需要安裝電力監控儀表的各個配電室內的配電柜的回路上配置多功能電力儀表PD194Z-9HY及綜合保護器，實時監測單個回路的電流電壓，然后接至各自配電房內的通訊管理機。
- 各個配電室的通訊管理機在系統完成后通過光電轉換器經過光纖拉到主樓的主控室，將所有監控數據傳輸至SFERE3000 電力監控系統。
- 其它如變壓器溫控設備、直流設備、模擬屏等帶有數字通訊接口的需要數據上傳后臺計算機進行遠程監測或控制的設備。
1.2.5 網絡拓撲結構圖
本系統整體的網絡采集結構是根據各個配電房通過光纖TP/IP網絡與主樓主控室組網通訊，完成數據集中收集和處理。網絡分為上層網絡和底層網絡。上層網絡也就是各個子站到控制中心的以太網（或光纖以太網）。光纖與各個管理設備之間均使用工業級別的光纖收發器進行光電轉換。
底層網絡為儀表、保護等設備之間的RS485通訊線纜，采用的雙絞線進行鋪設，由于通訊管理機配置在各自的子站內，RS485傳輸距離均在子站內部，不會出現長距離信號干擾和衰減問題。網現場設備層主要包括測量儀表、保護裝置等，就地安裝在對應開關柜內，具備就地運行功能，并且不受遠程計算機啟停的影響。本系統自下而上共分三層：設備終端層、網絡通訊層和系統管理層。
管理層：本項目電力監控系統主要由現場監控設備（主要包括電力儀表、水電表流量計等終端設備）、通訊設備、管理系統軟件及電氣火災監控模塊組成。擬搭建一套電力監控系統實現可對全廠開閉所、配電間各類計量點電能信息進行自動化采集與智能化管理，電力監控系統是一套獨立的系統，也與第三方系統實現數據共享。電力監控系統工作站安裝在監控值班室。
現場網絡及設備終端層：本項目共九個采集點，分別為：
綜合站房高低壓配電房，分高低壓兩部分，2F設有高壓配電房，1F設有低壓配電房。在一樓的低壓配電房設一個采集點，配置一臺16端口的通訊管理機，共16條總線，COM1~2接入綜保，每條總線zui大不得超過5臺；COM3~4接入10KV斷路器，每條總線zui大接入5臺。配電房內的各水電氣流量計的各計量點各自使用一條總線連接，其余總線用于接入溫控巡檢儀、儀表、電氣火災監控探測器等監控點，每條總線zui大連接不可超過32個探測點位。綜合站房高低壓配電房離監控中心距離較近采用網線直接將數據信號傳輸至監控中心數據庫。
鑄造3線2#變配電房，1F設有高低壓配電房，2F設有低壓配電房，同樣在一樓的低壓配電房設一個采集點，配置一臺16端口的通訊管理機，2F高壓配電房內的各水電氣流量計各計量點及綜保、溫控巡檢儀、儀表、電氣火災監控探測器等各計量點接至1F的采集點，再經由光纖將數據信號傳輸至監控中心數據庫。
離心鑄造配電房、發動機部品車間配電房、污水處理站、底盤機部品車間配電房、清磨車間配電房為單層建筑，1#綜合樓4層，2#綜合樓3層，各自在一樓配電室設置一個采集點，將各水電氣流量計、綜保、溫控巡檢儀、儀表、電氣火災監控探測器等信號及數據，采集到采集點的通訊管理機，而后由經光纖將數據信號傳輸至監控中心數據庫。
其中綜合站房高低壓配電房離監控中心距離較近采用網線直接接入能源柜內交換機上，其余8個接入點均經光纖接入至能源柜內交換機，進行數據的采集，zui終將數據保存至數據庫，并可與第三方實現數據共享。
網絡拓撲圖：
1.3 項目完成后，將實現以下功能
可對全廠高壓配電間、低壓配電間各類計量點電能信息進行自動化采集與智能化管理，使配電網運行于安全、可靠、、的狀態，實現對配電網絡的遠程測量、控制、管理，實現用電安全、電能管理、節能降耗的需求。
通過監測回路中剩余電流、負荷電流等參數，實現對被保護電氣線路的報警、監視，同時上傳至消防監控系統實現集中控制和集中管理。當回路中相關參數異常時，監控設備發出聲光報警，指示報警部位，同時現場探測器發出聲光報警和控制信號，提醒用戶對隱患線路進行排查或者更換，降低由于電氣原因造成火災的風險。
